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沙金礦設(shè)備第1個可提高精礦品位和回收率的選礦工藝，選擇節(jié)能、高產(chǎn)的破碎設(shè)備，包括破碎、選礦工序，破碎工序后采用料層滾壓式粉碎設(shè)備超細(xì)碎，粉碎后的產(chǎn)品作為磨礦工序的給料。 礦石的細(xì)破碎設(shè)備較多，用戶可選擇的理想的設(shè)備較少，錘式破碎機(jī)破碎機(jī)內(nèi)的錘頭和襯板消耗量、更換頻繁，臺時產(chǎn)量低、耗電高，維護(hù)維修困難、時間長，設(shè)備運轉(zhuǎn)率低。不管是立軸式錘式破碎機(jī)，還是臥式錘式破碎機(jī)，都存在錘頭使用壽命短，短的有三五天更換一的，長的才半個月更換一。錘頭和襯板的消耗，1噸礦石需要1元之多，破碎1噸礦石的電耗需要7KWH。
第2個提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，選擇節(jié)能、高產(chǎn)的磨礦設(shè)備。礦物分級的方法較多，其中螺旋分級機(jī)是原始的分級設(shè)備。分組方法簡單，分級**略差，一般應(yīng)用于一段磨礦排礦產(chǎn)物的分級。還有一種分級設(shè)備是水力旋流器?，F(xiàn)在有較多的大型選礦廠，去掉了一段、二加氣混凝土砌塊段磨機(jī)后的螺旋分級機(jī)設(shè)備，改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細(xì)分級，又提高了磁選前的礦漿濃度，減少了一級脫水設(shè)備。該設(shè)備還用在無磁礦粉復(fù)選前礦漿的烘干機(jī)分級濃縮，起到了良好的效果。如何選用分級篩選設(shè)備，請參閱有關(guān)選礦設(shè)備手冊和公司的分級機(jī)、高頻篩、水力旋流器的使用說明書。金礦球磨機(jī)
磨礦細(xì)度試驗
金的單體解離或裸露金的表面，是氰化浸出或者新型**浸出的必要條件，因而適當(dāng)提高磨礦細(xì)度可提高浸出率。但是過磨不但增加磨礦費用，還增加了可浸雜質(zhì)進(jìn)入浸出液中可能性，造成氰化物或者浸金劑和已溶金的損失。為了選擇適宜的磨礦細(xì)度，為此必須進(jìn)行磨礦細(xì)度試驗。
2.預(yù)處理劑選擇試驗 金礦浸出需要進(jìn)行預(yù)處理劑選擇試驗，通常需要進(jìn)行常用的過氧化鈣、次氯酸鈉、過氧化鈉、雙氧水、檸檬酸、硝酸鉛等預(yù)處理劑與常規(guī)情況下不加預(yù)處理劑進(jìn)行對比，目的是確定是否需要預(yù)處理作業(yè)。 過氧化鈣、次氯酸鈉、過氧化鈉都是非常穩(wěn)定、應(yīng)用廣泛的多功能無機(jī)過氧化物，且具有長期放氧的特點，在浸出礦漿中可長期緩慢釋放出氧氣，有利于提高金的浸出率。 雙氧水、檸檬酸在浸出的過程中提供足夠的氧氣，是造氧的主要試劑，硝酸鉛的鉛離子(適量)在氰化浸出過程中可以破壞金的鈍化膜，加快金的溶解速度，降低氰化時間，提高金的浸出率。鼓動溜槽
3.保護(hù)堿石灰用量試驗 為了保護(hù)氰化鈉溶液或者**浸金劑的穩(wěn)定性，減少浸金劑的化學(xué)損失，在浸出中必須加入適量的堿，使其維持礦漿具有一定堿度。 堿度在一定范圍內(nèi)，隨著堿濃度的增加，金浸出率不變條件下，而浸金劑用量相應(yīng)降低，若堿度過高，金的溶解速度和浸出率反而下降，為此需確定適宜的保護(hù)堿用量及礦漿pH值。試驗和生產(chǎn)通常都選用來源廣、價格低廉的石灰作為浸出保護(hù)堿。以便確定其具體的使用量，為實際生產(chǎn)做提供指導(dǎo)。砂金溜槽
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